工艺多用于重量较轻的搪瓷工件，比如搪瓷烧锅或搪瓷炉架。为避免对象在高温时变形，通常烧成温度较低，约在760~790℃之间，烧成时间则根据铸件重量而定，通常5~15分钟左右。
湿法铸铁瓷釉可调任何颜色，其成品的色泽外观比一般搪瓷更好，机械强度也更强。成分中含铅的搪瓷瓷釉，不适用于与食品接触搪瓷。
湿法铸铁瓷釉，可先上搪瓷底釉，也可以直接上搪瓷面釉。然而这种搪瓷底釉不需氧化钴或其他氧化颜料，大多使用反射较小的面釉作为底釉。底釉中添加氧化锆可明显增加其乳白性与反射性（称白底釉）。
根据湿法铸铁瓷釉的组成和化学成分，可将它们区分为无铅底釉和低铅瓷釉。无铅瓷釉的组成与钢板面釉极为相似，其流动性可由添加少量的碳酸钡及氧化锌而增大。通常低铅瓷釉会在熔块中加入锑化合物作为乳白剂。如果其含铅量高，那么色泽会转为奶油色或黄色。低铅瓷釉所含长石、硼砂、石英的总量，约占所有成份的一半。钠碱灰用量很少，智利硝石对锑化合物之乳白性有很大的帮助。氧化铅之含量从9%~17%，平均约为14%。大多数低铅瓷釉加一定量的碳酸钡做为氧化铅的代用品，氧化锌、白垩、氧化硼也当作熔剂使用。
湿法铸铁瓷釉所使用得研磨磨加物与钢板搪瓷类似。可塑性粘土约为熔块的5%~7%，乳白剂则添加4~8%的氧化锡或氧化锆，同时加入电解质来调整釉浆的性质。